旋转式RTO

February 10, 2020 504

旋转式RTOR-RTO)可用于规格为5000-100000Nm3的处理系统中。该结构的RTO设计更为紧凑,较传统塔式RTO不仅节省用地,而且因为采用独特的回转阀,增加了蓄热效率,减少了因为切换阀门所产生的废气溢出,起到了更好的节能减排作用。R-RTO系统废气净化效率高达99%,是现在RTO技术中最为先进,最经济的废气处理系统。

工作原理:?

有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,将废气中可氧化的组分转为无害物质。RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧,使有机物氧化成CO2H2O,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。基本的RTO系统由1个公共燃烧室、两台或多台蓄热室、换向装置和相配套的控制系统组成。?

1. 是把有机废气加热到760以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。

2. 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低成本。

3. 陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应马上引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCS去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

4. 冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高是时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势,从绿色环保角度出发,以资源化循环利用为目的的?RTO?技术将是VOC?处理技术发展趋势之一。在当前能源价格飙升的背景下,组织力量研究开发并推广使用该项技术,不仅能够节约能源和减少环境污染,还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。

RTO旋转蓄热燃烧炉优点

1. 先进性

为提高VOCs的净化效率,RTO可通过两种方法实现。一是延长VOCs的燃烧时间,但这样会使热效率降低。二是增加蓄热室数量。理论上蓄热室数量越多,净化效率越高。旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。

2. 可靠性

旋转式RTO采用旋转阀取代了提升阀,旋转阀在驱动电机带动下以1.5min/r的速度旋转,运行平稳,不会产生冲击,密封面经过研磨具有良好的气密性。在采用优质的密封材料情况下,旋转阀具有使用寿命长,故障率低,维护费用低的显著特点。

3. 达标性

旋转式RTO气体是通过旋转配气阀平稳过渡切换的,无废气进气和出气直接短路的现象,净化过程连续,没有切换峰值问题,实现了稳定高标准达标。

4. 节能性

RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。

在废气处理量均为30000Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2。旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。

5. 经济性

从设备制造的经济性能来看,两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m329m314m3,相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m342m315m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的减少,也使旋转式RTO重量降低至57t。该重量分别是两床式、三床式的84%和56%。但是由于旋转RTO是圆形整体制造的,相对于两床式、三床式RTO运输成本高是其最大的弱点。

 


江华环保RTO设备网 转载请保留:/hyxw/1810.html

XML 地图 | Sitemap 地图