石灰RTO回转窑减少了不完全燃烧的热量损失

March 3, 2020 55

根据热测量统计,石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料,约占熟料热损失的4%。化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg熟料。机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg熟料。

可以采取以下措施来减少石灰回转窑不完全燃烧的热损失:

①控制空气过剩系数。在分解炉窑的运行过程中,RTO首先必须有足够的风量,并且为了有足够的风量,必须保持一定的过量空气系数。水泥工艺管理规定规定,空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。但是,仅应控制过量空气系数。主要是在燃料完全燃烧的情况下,使过剩空气系数尽可能小,即减少废气带走的热量。

②控制煤粉质量。影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。为了减少不完全燃烧引起的热损失,煤的水分和细度应满足工艺要求。

③准确的加煤量。输煤量不准确的主要原因是输煤系统设备调整不灵活,不能根据窑内温度的变化增加或减少输煤量,导致燃烧热损失不完全。煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎,例如:煤粉仓筒内的煤粉流动不良,使用其他供煤装置的双管铰刀气锁不足,煤粉测量设备性能不佳、导致煤流不稳定。

④加强密封和堵漏。窑尾的窑头、处的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。预热器系统的漏气影响比前两个更大。另外,炉排冷却器腔室中的、漏气现象对煤有重要影响。粉末的燃烧会产生影响。窑头、窑尾、冷却器的泄漏和部件的材料,并将泄漏控制在最低水平。                                                                      

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